二氧化碳激光切割機問題以及改造升級
傳統的二氧化碳(CO2)激光腔體設計工作在9.3 μm左右,可以在9.35到9.15 μm之間進行跳枝。由于被加工材料的吸收隨波長而變化,因此分支跳動會導致吸收的變化——這是一種不理想的反應,會在加工...
2021-03-09 10:31:44 | 激光切割機
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等離子弧的高溫和高能量決定了切割速度。合適的切割速度范圍可根據設備說明書選擇或通過實驗確定。河北信爾科技為您帶來了便攜/龍門等離子切割機的切割速度設置指南。

由于材料的厚度,不同的材料,熔點、導熱系數和熔化后的表面張力等因素,切削速度也會相應變化。
在保障切削質量的前提下,應盡量提高切削速度。
這樣不僅可以提高生產效率,還可以減少待切割零件的變形和開槽區的熱影響面積。
如果切削速度不合適,效果就會相反,會增加粘渣,降低切削質量。
主要表現在以下幾個方面:
如果切削速度適度提高,可提高切口質量,即切口略微變窄,切口表面更光滑,變形減少。
如果切割速度過快,切割的線性能量低于要求值,狹縫中的射流不能立即吹掉熔融的切割熔體,形成大量阻力。渣子掛在切口上,切口的表面質量就會下降。
當切割速度過低時,由于切割位置是等離子體電弧的陽極,為了保持電弧的穩定性,陽極點或陽極區需要找到離電弧很近的切割縫附近的導電電流地方,同時會將更多的熱量傳遞到射流的徑向,所以切口會變寬,切口兩側的熔融物會在底邊聚集凝固,不易清理。 另外,由于加熱熔化過度,切口的上緣會變圓。
當速度很低時,由于切口寬大,電弧甚至會熄滅。因此,良好的切割質量和切割速度是分不開的。
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傳統的二氧化碳(CO2)激光腔體設計工作在9.3 μm左右,可以在9.35到9.15 μm之間進行跳枝。由于被加工材料的吸收隨波長而變化,因此分支跳動會導致吸收的變化——這是一種不理想的反應,會在加工...
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