數控火焰切割機的性能特點分析：

數控火焰切割機將傳統的火焰切割方法與數控自動化技術相結合，可用于切割6mm厚的以碳素板材和普通碳素板材?？紤]到國內市場鋼材的使用情況，數控火焰切割仍占有較大的市場。數控火焰切割機的切割方法不同于數控等離子切割機?；鹧媲懈钍抢酶邷鼗鹧鎸摪灞砻娴哪骋稽c加熱到燃點，并充入以高壓氧使其燃燒形成切口的切割方法。

通常，火焰切割需要氣體和氧氣，有三種氣體可用于火焰切割：氣體、丙烷和乙炔。煤氣的熱值最小，丙烷次之，乙炔非常大。熱值越高，切割越快，燃燒速度越快，切割效果越好。

只有容易氧化的金屬才能被火焰切割，而碳含量高的火焰很難切割?；鹧媲懈畹暮穸纫话銥?毫米以上的碳鋼。雖然6毫米以以下的鋼板也可以以切割，但是鋼板更薄，因為火焰切割法是一種切割方法，它使用高溫火焰將鋼板表面的某一點加熱到燃點，并填充以高壓氧使其燃燒形成切口。

切割板材時，以容易造成板材的熱變形，切割后的板材無法達到良好的效果。經過特殊改造，通用火焰數控切割機在以可以切割200毫米，在以可以切割350毫米。

在切割速度上，數控火焰切割比手工切割快許多倍。但比等離子切割稍慢。與20毫米厚的鋼板相比?；鹧媲懈钏俣燃s為每分鐘450毫米，等離子切割速度約為每分鐘1500毫米?；鹧媲懈畹拇怪鼻懈钚Ч麅炗诘入x子切割?；鹧媲懈蠲媸谴怪钡?，等離子切割面有一定的傾斜度。

數控火焰切割機的整體由鋼構成。以切割機的一些零件在生產過程中需要退火。所謂的退火是將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時間，然后慢慢冷卻，這就是所謂的退火。鋼的退火是一種熱處理方法，其中鋼被加熱到相變或部分相變發生的溫度，并在保溫后緩慢冷卻?；鹧媲懈顧C，

退火的目的是消除結構缺陷，改善結構，使以，細晶的成分均勻化，改善鋼的機械性能，降低殘余應力。同時，還能降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削性能。以退火不僅是為了消除和改善前一道工序留下的下來的結構缺陷和內應力，也是為了后續工序做準備，因此退火屬于半成品熱處理。

綜上所述，在數控火焰切割機的生產中，采取必要的熱處理工藝以備后用是很有幫助的?？紤]到企業的現場加工環境已經將數控切割機作為材料初級加工設備的主要用途，改善機體的一些物理性能也是延長設備使用壽命的重要手段。